Металлопрокат hardhub.ru— это группа процессов, при которых изменяются параметры металлов : форма, физико-химические свойства или размеры отдельных элементов с целью их практического использования. Основные виды обработки металлов : механическая, механообработка, пластическая, химическая, термическая и термохимическая обработка. Мы рассмотрим большинство из них ниже.

Механическая обработка металлов
Механическая обработка металлов — это термин, описывающий процессы, которые изменяют внешние размеры, форму, шероховатость или другие свойства материала, где изменение происходит за счет использования физических процессов разделения металлических фрагментов или приложения механического давления. Его также можно сочетать с другими видами обработки, например, термической или химической.

Мы различаем следующие виды металлообработки:

механообработка (фрезерная, токарная, шлифовальная и др.),
обработка пластмасс (ковка, штамповка, прокатка, гибка и др.).
Получение ожидаемой структуры и геометрии объекта требует использования передовых машин и инструментов, позволяющих оказывать определенное давление и вызывать состояние необратимого напряжения, вызывающего остаточную деформацию металла.

Механическая обработка металлов
Механическая обработка металла заключается в избавлении от лишнего материала с целью придания заготовке определенной геометрии. Режущие инструменты удаляют ненужный материал и позволяют получить нужную форму, размеры и шероховатость поверхности. Процесс делится на несколько стадий, в ходе которых меняется качество получаемого продукта. Черновая обработка позволяет придать первоначальную форму и размер предмета, после точной обработки получаем параметры, близкие к ожидаемым, а чистовая обработка позволяет придать качество в соответствии с техническим заданием (или расхождения находятся в пределах неопределенности измерения).

Каждый этап процесса резки требует использования определенных инструментов и точной настройки параметров станка.

Данный вид обработки металла подразделяется на:

обработка:
фрезерование
превращение
скучный
бурение
развертывание
долбление
абразивная обработка:
шлифовка
оттачивание
полировка.
Переработка пластика
Пластическая обработка металлов позволяет формировать металлы, изменять их физико-химические свойства, структуру и гладкость поверхности. Все из-за пластической деформации. Пластмассовая обработка может быть холодной или горячей. Основными видами этой обработки являются: ковка, прокатка, штамповка и волочение. Каждый из вышеперечисленных видов можно сделать как холодным, так и горячим.

Роллинг
Прокатка является одним из видов обработки металлов давлением. Чтобы процесс обработки был успешным, необходимо настроить соответствующие параметры в соответствии с типом материала или целью, которую данный элемент должен выполнять после обработки. Прокатка пластины не меняет свойств разработанного элемента. Все технические параметры остаются прежними, меняется только форма данного материала. Прокатка конусов — это вид гибки листа, в результате которого получается металл определенной формы. Создание конусов — очень трудоемкий процесс. Его успех зависит от опыта операторов и профессионального оборудования.

Изгиб
Гибка листового металла также является широко используемой техникой. Этот вид пластической обработки металла заключается в специфическом изменении кривизны обрабатываемого металла без нарушения его поперечных размеров. Гибка листового металла по этой технологии может выполняться как в холодном, так и в горячем состоянии. Гибка выполняется на современном оборудовании с ЧПУ.

Тиснение
Тиснение описывает технологические процессы приложения давления к заготовке таким образом, чтобы разделить или соединить материал или получить определенную форму при сохранении исходной толщины. Этот процесс используется для обработки объектов, которые являются тонкими по сравнению с другими размерами, такими как листовой металл, фольга или пластины. Прессование производится с использованием специализированных механических или гидравлических прессов. Этот процесс можно проводить холодным или с использованием высокой температуры.

Ковка
Ковка — это вид металлообработки, включающий приложение давления путем удара по материалу инструментом, вызывающего деформацию. С помощью плашек или бичей осуществляется сложное формообразование заготовки. Материал может течь как параллельно, так и перпендикулярно направлению движения инструментов. Процесс ковки может быть выполнен в холодном или горячем состоянии.

Вытащить
Волочение металла — пластический рабочий процесс, заключающийся в изменении формы или площади поперечного сечения шихты в виде стержня, проволоки или трубы. Деформация возникает при протягивании заготовки через отверстие инструмента с меньшей площадью поперечного сечения. Это уменьшает диаметр и увеличивает длину заготовки.

Термическая обработка
Термическая обработка – это высокотемпературный метод, основанный на пластических свойствах металлов. Этот метод заключается в нагреве определенного элемента (полуфабриката или готового изделия), придании ему нужной формы, а затем в охлаждении для сохранения новых параметров. Воздействие высоких температур изменяет физические и химические свойства обрабатываемых металлических сплавов и дает практически неограниченные возможности формообразования. Термическая обработка часто используется в широко понимаемой промышленности. Он включает в себя, среди прочего: отжиг, закалку, отпуск, термическое улучшение, пересыщение и стабилизацию.

Химическая обработка
Химическая обработка металлов заключается в химическом или физико-химическом воздействии на поверхность стальных элементов. В результате на них создается специальное защитное покрытие, предохраняющее от коррозии и повышающее устойчивость к механическим повреждениям. Полученное покрытие может быть никелевым, никель-хромовым или медно-никель-хромовым.

Термохимическая обработка
Термохимическая обработка – это процесс, основанный на термическом и химическом воздействии на данный элемент. Повышенная температура и соответствующим образом подобранные химические факторы позволяют модифицировать физико-химические свойства перерабатываемых полуфабрикатов или продуктов. Существует несколько видов термохимической обработки, которые должны быть адаптированы к техническим параметрам данного материала. Наиболее популярны:

растворение (насыщение верхнего слоя кремнием путем нагревания при очень высоких температурах, до 1250°С в твердых или газообразных средах), в результате чего повышается жаро- и кислотостойкость,
сульфатирование (обогащение поверхности серой в жидкой или газовой среде. Процесс осуществляется при температуре до 900°С), цель которого — повышение коррозионной стойкости и улучшение скользящих свойств натирания,
алоризация (насыщение поверхностного слоя алюминием в газообразной или твердой среде при максимальной температуре 800°С), что также повышает коррозионную стойкость,
борирование (насыщение бором в твердых, жидких и газообразных средах при температуре около 1000°С), благодаря которому заготовка становится более твердой, термостойкой и менее растворимой,
азотирование (насыщение азотом только материалов с правильно подобранным составом), улучшающее стойкость к истиранию, коррозии и повышающее твердость,
хромирование (насыщение элемента хромом в различных средах при температуре до 1050°С), благодаря чему повышается износостойкость,
цементация (диффузионная карбонизация), целью которой является повышение твердости и, таким образом, улучшение стойкости к истиранию.
цианирование, карбонитрирование (одновременное насыщение углеродом и азотом при температуре до 950°С), что повышает твердость и износостойкость.
Металлообрабатывающие инструменты
Каждый технологический процесс, связанный с обработкой металлов, требует использования специализированных машин и инструментов.

Для механической обработки необходимо следующее оборудование:

станки (ручные или автоматические с ЧПУ):
токарные станки
фрезерные станки;
инструменты:
ножи
резаки
сверла.
Для пластической обработки металлов используется следующая оснастка:

техника:
чертежные машины
сгибатели
механические и гидравлические прессы
прокатные станы
прядильные машины;
инструменты
рисунок умирает
матрицы
штампы
наковальня
Борьба
вращающиеся ролики.